普通臺(tái)車式電阻爐外殼由鋼板和型鋼焊接而成，爐襯材料采用超輕節(jié)能保溫磚砌筑，硅酸鋁纖維氈隔熱夾層，爐殼與爐襯之間填充膨脹至石粉保溫，爐口采用重輕質(zhì)防撞磚，臺(tái)車表面采用重鋁防壓磚。爐體與臺(tái)車之間采用迷宮式耐火磚外砌筑。

        臺(tái)車上安裝有鉻錳氮耐熱鋼爐底板或1200℃碳化硅爐底板，承載工件，為防止工件在加熱后，通過爐底板的縫隙落到爐底加熱元件周圍，造成加熱元件損壞，需經(jīng)常定期吹掃臺(tái)車底板下方的氧化皮，一般每周吹掃一次，吹掃時(shí)將爐底分離，用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)氧化皮屑吹掃干凈。

        臺(tái)車式電阻爐在使用過程中，新設(shè)備的保溫隔熱材料受高溫會(huì)產(chǎn)生不同程度的收縮，由于臺(tái)車的進(jìn)出和工件在工作過程中會(huì)對(duì)爐門產(chǎn)生不可避免的磨損和碰撞，因此，臺(tái)車爐難免會(huì)發(fā)生故障，下面向大家介紹一下臺(tái)車爐門會(huì)發(fā)生什么故障及相應(yīng)的措施。

        1.齒輪故障

        臺(tái)車式電阻爐電爐設(shè)備多處均設(shè)有減速齒輪，齒輪兩個(gè)對(duì)應(yīng)接合面極易受力磨損，是設(shè)備維修保養(yǎng)的重要檢測點(diǎn)。失效判斷可根據(jù)運(yùn)行中發(fā)出的聲音、振動(dòng)進(jìn)行判斷。常見的故障原因主要是由于加工和裝配誤差、機(jī)械負(fù)荷過大引起的，這時(shí)可通過定期檢查、調(diào)整、校正等預(yù)防維修。

        2.臺(tái)車爐滾動(dòng)軸承發(fā)生故障

        滾動(dòng)式軸承是旋轉(zhuǎn)機(jī)械的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，大約30%的旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障是由于滾動(dòng)式軸承損壞引起的。在臺(tái)車爐中，軸承損壞的主要原因是正常磨損，安裝不良，軸承缺油或油變質(zhì)，以及長時(shí)間過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。為防止這些問題的發(fā)生，可以通過檢查軸承是否正確安裝、定期檢查軸承油等來確定是否要更換新的油，或者通過減少負(fù)荷等方法來延長滾動(dòng)軸承的使用壽命。

        3.臺(tái)車式電阻爐設(shè)備的失效率

        對(duì)電阻爐故障原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，應(yīng)通過定期檢查、調(diào)整維護(hù)等有針對(duì)性地提前做好預(yù)防性維護(hù)工作，盡量做到預(yù)防為先，確保防患于未然?？梢杂行У販p少故障停機(jī)時(shí)間，消除安全隱患。唯有如此，臺(tái)車式電阻爐設(shè)備的故障率才會(huì)有很大程度的降低，這樣既為企業(yè)節(jié)省了成本，又保證了生產(chǎn)的安全。