信息摘要:
為保障臺車退火爐爐溫均勻及節(jié)能效率,在爐體結構爐襯材料選擇、電熱元件、真空罐風機選擇與設計、熱電偶安裝與溫控儀表選擇等方面,在傳統(tǒng)退火罐的基…
為保障臺車退火爐
爐溫均勻及節(jié)能效率,在爐體結構爐襯材料選擇、電熱元件、真空罐風機選擇與設計、熱電偶安裝與溫控儀表選擇等方面,在傳統(tǒng)退火罐的基礎上采取了下述措施:
一、爐襯材料選擇。
采用全纖維真空負壓成型磚大塊成型大幅減少常規(guī)耐火磚磚縫數(shù)量,減少因熱脹冷縮現(xiàn)象產(chǎn)生的長期使用,導致爐體散熱損失,增加導致爐溫不均,采用全纖維制品磚還具有積蓄熱少升溫,快捷采用傳統(tǒng)輕質(zhì)耐火磚結構節(jié)能25%左右。
二、電氣控制。
在控制系統(tǒng)方面選擇控溫儀表全采用優(yōu)良的儀表控溫準確。通過PID調(diào)節(jié),控溫精度為±1℃。同時選用固態(tài)繼電器作開關元件實現(xiàn)了無觸點通斷準確控溫。
三、罐口處理。
為保障臺車退火爐內(nèi)溫度均勻達到罐外溫度上、中、下溫差不高過±5℃的工藝要求在真空罐與爐口密封上采用兩道細砂封口防止熱氣上升而導致上下溫度不一樣。
四、人為誤差除去。
1、采用數(shù)顯真空壓力表真空度、壓力顯示直觀。改變了原有指針式儀表的偶然誤差
2、采用氧分析儀準確,顯示抽真空后罐內(nèi)氧含量數(shù)值,并監(jiān)控在實際退火及冷卻過程中罐內(nèi)氧含量變化。全除去老設備憑借生產(chǎn)員工的經(jīng)驗來操作;
3、采用電氣自動控制當爐罐內(nèi)壓力下降到設定下限值時系統(tǒng)報警并自動充氣至設定上限值完成退火過程。
五、分區(qū)加熱。
電熱元件采用電阻帶加熱元件比電阻絲大6%的給熱系數(shù)加強了給熱效率。同時在爐瞠上、中、下3區(qū)加熱與控溫3區(qū)分布不同加熱功率,以保障溫度均勻。
六、強風對流。
在爐蓋上安裝強對流全密封循環(huán)風機促使爐罐內(nèi)氣體形成強烈對流使爐氣形成雙循環(huán)以保障爐罐中心區(qū)與罐殼附近溫度接近一致,使銅線心部與外周同時受熱。與傳統(tǒng)退火真空罐采用罐內(nèi)氣流自然對流形成了鮮明比較優(yōu)化對流效率。同時將控溫熱電偶直接安裝在臺車退火爐內(nèi),以罐內(nèi)實際溫度作控溫信號,保障罐內(nèi)溫差較小,保障罐內(nèi)溫度均勻度不大于±5℃。
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