目前，制備連續(xù)退火爐 底輥涂層的熱噴涂方法主要有氣體爆炸噴涂、火焰噴涂、等離子噴涂和超音速火焰噴涂。

        (1)火焰噴涂火焰噴涂設備簡單，操作簡單，技術(shù)成熟，投資少。然而，火焰噴涂也存在一些缺陷，如火焰溫度低，涂層排列成層狀結(jié)構(gòu)，排列中有較多的氧化物和孔隙，顆粒變形不足，使涂層粘結(jié)不細、不致密。

        (2)氣體爆破噴涂氣體爆破是一種用可燃氣體混合物定向爆破燃燒，加熱、加速并將所噴涂的粉末噴向工件表面一種防護涂層熱噴涂技術(shù)。具有粘接強度高、涂層細密、孔隙率低、耐磨性和硬度高的優(yōu)點，但噪聲大、噴涂速度慢、操作雜亂、成本高。

        (3)等離子噴涂等離子噴涂是利用等離子流對粒子進行加熱和加速，并在熔融或半熔融狀態(tài)下噴涂到母材表面形成涂層。因為它的焰流溫度高,只有堅實的工程數(shù)據(jù)與物理熔點可用于等離子噴涂涂層的形式,如金屬、陶瓷、塑料、非金屬礦產(chǎn)和復合粉數(shù)據(jù)等等離子噴涂是應用最廣泛的噴涂技術(shù)和下輥涂料的制備的首選。

        (4) HVOF最重要的特點是火焰速度和粉末速度都很高，可達到1000-2000 M / s，涂層質(zhì)量適合噴砂噴涂，特別是對易在高溫下氧化或脫碳的粉末材料。涂層與基體之間的結(jié)合強度達到90 MPa以上，成為除等離子噴涂外制備退火爐底輥涂層的重要方法。