討論了時(shí)效溫度、淬火停留時(shí)間、化學(xué)成分和固溶處理工藝對(duì)鋁合金人工時(shí)效的影響。

        結(jié)果表明:不同時(shí)效爐 溫度下，析出相的臨界形核尺寸、數(shù)量、成分和生長(zhǎng)速率不同。溫度過低時(shí)，由于擴(kuò)散困難，不易形成G·p區(qū)，時(shí)效后強(qiáng)度和硬度較低。當(dāng)時(shí)效溫度過高時(shí)，容易發(fā)生擴(kuò)散。過飽和固溶體析出相的臨界形核尺寸較大，時(shí)效后強(qiáng)度和硬度較低，即過時(shí)效。因此，各種合金都有最適宜的時(shí)效溫度。

        1. 時(shí)間效應(yīng)關(guān)系

        研究發(fā)現(xiàn)，一些鋁合金，如Al - Mg - Si合金在室溫人工時(shí)效后，其強(qiáng)度指標(biāo)并沒有達(dá)到最大值，但塑性有所提高。例如，ZL101鑄鋁合金淬火后的強(qiáng)度極限比立即時(shí)效的合金低10 ~ 20MPa，但塑性卻比立即時(shí)效的合金高。

        2. 合金化學(xué)成分

       合金能否通過時(shí)效強(qiáng)化，取決于合金中的元素能否在固溶體中溶解，固溶度隨溫度的變化而變化。例如，硅和錳在鋁中的固溶性相對(duì)較小，且不隨溫度變化。盡管鎂、鋅在臺(tái)車式熱處理爐鋁基固溶體中固溶性較大，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)和基體沒有區(qū)別，強(qiáng)化效果很小。因此，二元Al Si、Al Mn、Al Mg和Al Zn通常不進(jìn)行時(shí)效處理。然而，一些二元合金，如Al Cu合金，三元或多組分合金，如Al Mg Si, Al Cu Mg Si合金，在熱處理過程中存在溶解度和固相相變，可以通過熱處理加以強(qiáng)化。

        3.合金固溶處理的溫度依賴性

        為了獲得良好的時(shí)效強(qiáng)化效果，在不過熱、過燒和晶粒長(zhǎng)大的情況下，較高的淬火溫度和較長(zhǎng)的保溫時(shí)間有利于獲得均勻的、最大過飽和度的固溶體。另外，在淬火和冷卻過程中第二相不析出，否則在后續(xù)時(shí)效處理中析出相會(huì)起到形核作用，導(dǎo)致局部不均勻析出，降低時(shí)效強(qiáng)化效果。

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