1、運行中吹氣

        (1)井式退火爐加熱前應(yīng)充氮氣，以排出空氣。同樣，當打開熔爐時，應(yīng)該注入氮氣以排出氫氣。充氮排出氫氣時，爐溫應(yīng)不低于650度，爐壓應(yīng)為正。同時，應(yīng)打開快冷風(fēng)扇。

        (2)當確認爐內(nèi)氫、氧含量低于0.4%時，爐體進入保溫冷卻狀態(tài)，此時可拆除攻絲孔。當氫含量高于0.4%時，不允許隨意拆除退火爐。

        2、操作

        (1)運行時應(yīng)確認爐內(nèi)供氣，確保爐內(nèi)壓力在50pA ~ 150pa之間。若爐膛壓力較低，應(yīng)檢查爐頭的嚴密性，并采取措施，避免增加保護氣流量來增加爐膛壓力。

        (2)運行時應(yīng)確認爐內(nèi)氧含量、氫含量是否在規(guī)定范圍內(nèi)，變化趨勢是否合理。

        (3)每天要定期到現(xiàn)場確認閥門是否在正常位置，風(fēng)機、爐輥、冷卻水供應(yīng)、電氣控制、燃燒系統(tǒng)、防爆孔是否正常，是否有漏氣和保護氣體。

        (4)井式退火爐內(nèi)溫度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求合理設(shè)定，且不得大于設(shè)計要求。生產(chǎn)線的線速度應(yīng)在保證產(chǎn)品退火的前提下設(shè)定，且不應(yīng)大于退火爐的容量。

        (5)確定帶鋼退火溫度和進鋅鍋溫度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

        3、關(guān)機操作

        (1)關(guān)爐降溫時，應(yīng)先停止氫氮混合物，引入氮氣將爐內(nèi)的氫排出。氮氣和氫氣驅(qū)動過程中爐溫不得低于650℃，爐輥應(yīng)進入爬行狀態(tài)。

        (2)當爐內(nèi)氫含量不低于0.4%時，不允許任意操作退火爐。當爐內(nèi)氫氣含量小于0.4%時，關(guān)閉燃燒器，關(guān)閉燃氣主閥，爐體自然冷卻。

        (3) 井式退火爐爐溫低于200℃時，可停止爐輥的轉(zhuǎn)動和氮氣的引入。此時可打開人孔和穿線孔，使用風(fēng)機降溫。退火爐內(nèi)空氣流通不好時，禁止進入退火爐。

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