低溫退火是將鋼件加熱到略低于Ac1的溫度保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝稱(chēng)為低溫退火，低溫退火由干沒(méi)有重結(jié)晶過(guò)程，聽(tīng)以不能使鋼的晶粒和組織細(xì)化，但卻能消除或降低鋼中的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，從而改善切削加工性能。低溫退火加熱時(shí)間短，成本低，而且鋼材表面氧化脫碳損失較少，所以在某些情況下可以取代全部退火或不全部退火。

        退火爐 再結(jié)晶退火、中間退火〔軟化退火)、去應(yīng)力退火等皆屬于低溫退火范疇。

        低溫退火可降低鋼錠的硬度，消除或降低鑄態(tài)應(yīng)力，待別適用于淬透性高，用普通(全部退火及不全部退火)退火不易使其軟化的鋼錠口高淬透性鋼種在全部退火時(shí)，雖經(jīng)相當(dāng)緩慢的冷卻，鋼錠表面也難免發(fā)生貝氏體或馬氏體轉(zhuǎn)變，不但不能消除應(yīng)力，更不易于表面清理。采用低溫退火卻易于見(jiàn)到成效。

        鋼錠的低溫退火加熱溫度為Ac1、以下20---30C。從理論上講，選擇的溫度愈接近Ac1時(shí)效果愈好，但在實(shí)際生產(chǎn)中往往由于溫度的波動(dòng)，使溫度略高于Ac1而產(chǎn)生部分奧氏體，使鋼錠表面硬度偏高，達(dá)不到軟化的目的。因此，對(duì)各種結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼及熱模鋼鋼錠常采用680--710C，而對(duì)高合金鋼常采用640---680C。鋼錠低溫退火時(shí)的加熱速度為100---200C/h;保溫時(shí)間r=8.5+Q/4，其中Q為裝爐量(t) 。由f沒(méi)有相變發(fā)生，退火爐 退火的冷卻速度一般可不受控制，但也不宜過(guò)快，以免產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力。

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