網(wǎng)帶退火爐氣氛分析的意義
網(wǎng)帶退火爐廣泛用作冷軋線、鍍鋅線、硅鋼線等冶金行業(yè)的一種熱處理工藝，其目的是降低硬度，提高切削加工性，減少結(jié)構(gòu)缺陷。爐內(nèi)保護(hù)氣體的主要作用是防止外界空氣進(jìn)入爐內(nèi)氧化物料，同時(shí)保持爐內(nèi)溫度均勻。
對(duì)于帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組， 網(wǎng)帶退火爐是帶鋼連續(xù)熱鍍鋅工藝段的主要工序之一，也是機(jī)組的心臟。在熱浸鍍鋅帶鋼之前完成退火過(guò)程。它對(duì)熱鍍鋅板的質(zhì)量和性能起著重要的作用。其技術(shù)水平的高低直接影響到熱鍍鋅產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
網(wǎng)帶退火爐使用的氣體燃料一般為焦?fàn)t、高爐、林茨-多諾瓦斯，氣體的主要易燃成分為CO、H2、CH4，與爐內(nèi)空氣結(jié)合正常完成燃燒?；旌蠒r(shí)，風(fēng)量如下。略高于理論結(jié)構(gòu)。相比之下，產(chǎn)生的煙氣成分包含 CO2、H2O、N2 和少量游離 O2。其中，N2是惰性氣體，不會(huì)引起鋼的氧化。只要游離O2具有很強(qiáng)的氧化性，就會(huì)氧化鋼；CO2和H2O也是氧化性氣體，在高溫下會(huì)氧化鋼，但氧化反應(yīng)是可逆的。爐內(nèi)的煙氣降低了氣體CO和H2的足夠濃度，防止了鋼的氧化反應(yīng)。反應(yīng)式如下。
Fe + CO2 = FeO + CO
Fe + H2O = FeO + H2
因此，在燃料爐內(nèi)形成非氧化性氣氛的目的是去除煙氣中的游離氧，從而使煙氣中氧化性氣體與還原性氣體的比值，即PCO2/。 PCO，PH2O/PH2，在合理范圍內(nèi)。如果帶鋼在非氧化爐中的溫度低于700℃，帶鋼可以在還原區(qū)內(nèi)，只需控制PCO2/PCO<0.7，PH2O/PH2<0.45。
另外，如果爐子密封不嚴(yán)，當(dāng)氧氣滲透時(shí)，氫氣和氧氣會(huì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生水蒸氣。由于這些原因，露點(diǎn)值很高。
用氧氣分析儀測(cè)量氧氣的目的
氧氣導(dǎo)致產(chǎn)品氧化，質(zhì)量不合格。事實(shí)上，爐內(nèi)的氧含量幾乎為零，但氮和氫源氣的生產(chǎn)攜帶氧氣，同時(shí)由于結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，21%的氧含量不可避免地在爐外擴(kuò)散。
網(wǎng)帶退火爐的氣氛為氮?dú)夂蜌錃饨M成的還原性保護(hù)氣體，為防止外界空氣侵入，正常生產(chǎn)采用微正壓操作。為了確保爐內(nèi)壓力恒定，需要連續(xù)注入恒定比例的保護(hù)氣體和還原氣體氫氣。爐內(nèi)氣氛對(duì)冷軋板退火后的表面質(zhì)量影響很大。大氣成分的波動(dòng)會(huì)影響燃燒器空氣系統(tǒng)的變化，增加空氣系數(shù)會(huì)降低燃燒器的附著性能。鍍鋅板。
使用氫氣分析儀測(cè)量氫氣的目的
在高溫環(huán)境中，可以使用 H2 和 CO 作為還原劑來(lái)還原氧化物。帶鋼外部或受熱區(qū)產(chǎn)生的氧化物必須通過(guò)氫的還原能力釋放出來(lái)，才能實(shí)現(xiàn)Fe鐵分子的釋放。此外，氫氣的作用是去除微量氧氣。
使用露點(diǎn)儀測(cè)量露點(diǎn)的目的
1、氫氣的還原反應(yīng)產(chǎn)生一定量的水蒸氣。
2、保護(hù)氣注入環(huán)節(jié)也帶入爐內(nèi)少部分水蒸氣。
當(dāng)爐內(nèi)氣氛中的氫含量超過(guò)一定范圍時(shí)，發(fā)生氧化鐵還原反應(yīng)，當(dāng)爐內(nèi)氣氛中的水蒸氣含量超過(guò)一定范圍時(shí)，發(fā)生氧化鐵氧化反應(yīng)。這一系列反應(yīng)都是可逆反應(yīng)。由以上分析可知，在我們的生產(chǎn)過(guò)程中，露點(diǎn)控制是為了避免氧化反應(yīng)的發(fā)生，合理使用氫還原反應(yīng)。因此，必須提高爐內(nèi)氫氣濃度，盡可能降低水蒸氣濃度，這是合理控制露點(diǎn)的要求。
如果 網(wǎng)帶退火爐的上下蓋因各種原因打開(kāi)，空氣會(huì)進(jìn)入，露點(diǎn)值會(huì)升高，所以裝上爐蓋后露點(diǎn)需要8小時(shí)以上才能恢復(fù)。在正常值下，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的檢修，露點(diǎn)值可能會(huì)明顯超出范圍，但會(huì)緩慢下降。