熱門關(guān)鍵詞: 真空熱處理爐特點 常見的熱處理方法 工業(yè)爐設(shè)計 熱處理車間
淬火介質(zhì)有幾種,每種介質(zhì)是根據(jù)工件的工藝要求選擇的,如不淬火、水淬火等,而水淬火鋁合金淬火爐 具有明顯的優(yōu)勢。
鋁合金淬火爐 采用水作為淬火介質(zhì),因為它具有水粘度小、熱容量大、發(fā)熱量蒸發(fā)快、冷卻能力強、使用非常方便、經(jīng)濟。企業(yè)從生產(chǎn)和經(jīng)濟效益兩個方面來確定用水量。但其缺點是加熱后冷量降低。淬火產(chǎn)品在水中的冷卻可分為三個階段:第一個階段是膜沸騰階段。當熱產(chǎn)品剛與冷水接觸時,其表面立即形成一層不均勻的過熱蒸汽膜。它很硬,導熱性差,降低了產(chǎn)品的冷卻速度。第二階段是氣泡沸騰。當蒸汽膜被破壞時,靠近金屬表面的液體劇烈沸騰,導致強烈的熱交換。第三階段是熱對流階段。冷卻水循環(huán),或產(chǎn)品左右擺動,或上下移動,增加了產(chǎn)品表面與水之間的對流換熱,從而提高冷卻速率。
在鋁合金淬火爐 中,最常用的鋁合金淬火介質(zhì)是水。鋁合金淬火爐在快淬爐中的冷卻速度必須保證過飽和固溶體固定不分解??煞乐箯娀辔龀?,降低淬火時效后的力學性能。因此,冷卻速率越快越好。但冷卻速率越高,淬火產(chǎn)物的殘余應(yīng)力和變形越大。因此,高溫風機廠的冷卻速率應(yīng)根據(jù)不同的合金和不同形狀尺寸的產(chǎn)品來確定。
一般來說,如果合金的淬火對冷卻速率敏感,則選擇較高的冷卻速率。例如,2A11和2A12合金淬火爐的冷卻速率應(yīng)在50℃/ s以上,而7A04合金對冷卻速率非常敏感,其淬火冷卻速率應(yīng)在170℃/ s以上。
不同形狀和尺寸的產(chǎn)品應(yīng)采用不同的冷卻速率,通常通過調(diào)節(jié)介質(zhì)溫度來實現(xiàn)。對于形狀簡單、中小型棒材,可采用常溫水淬火(水溫一般為10 ~ 35℃),對于形狀復雜、壁厚差大的型材,可采用40 ~ 50℃水淬火。對于容易變形的產(chǎn)品,甚至可以將水溫提高到75-85℃進行淬火。結(jié)果表明:淬火產(chǎn)物的力學性能和耐蝕性隨水溫的升高而降低。
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