方形和圓形鋁合金淬火爐 設備的主要結構由爐底支架、加熱爐設計公司本體、移動式淬火爐罐車、通風機構、提籃機構和電氣(溫度)控制系統(tǒng)組成。

        臺車式鋁合金淬火爐 底支架采用型鋼鉚接，用于鋪設爐體。加熱爐的重量由爐殼、爐襯、爐門、爐門傳動結構和發(fā)熱元件組成。爐殼用異形鋼和轉錄鋼板鉚接成圓柱形。外殼外壁刻錄的鋼板厚度為4mm。結構牢固可靠，全身力量好，不易變形，心平光亮。爐襯采用全纖維結構(山東魯陽有限公司生產)，并采用耐火纖維層壓。壓縮后容積重量~ 220kg / m3，爐襯厚度240mm。采用此工藝，爐體氣密性好，堅固性好，維護不方便，使用壽命長，節(jié)能動力好，爐體重量輕，爐外圍欄溫升小。爐門裝置在爐體下部用型鋼和抄寫鋼板鉚接，并填充耐火纖維，確保柔軟隔音。通過行走輪放置在支架上部的軌道上。爐門與爐體之間的密封是通過斜面組織(也就是說,當爐門身體的下部爐運行,它將上升由于斜面的作用組織與爐氣密封門)。爐門與爐體之間的密封采用軟密封，密封機構好。門開關門的能量來源為電動(電機為常州市匯邦傳動機械廠生產的擺線加速器)。門的開啟和關閉機構由加速器、鏈條和鏈輪、鋼絲繩和繩輪等組成。

        加熱元件分布在爐的四壁上。采用Cr20Ni80鎳鉻合金絲制作波紋狀。高鋁瓷螺釘用于掛在爐周圍的耐火纖維上。新型瓷釘懸掛形式不會產生短路現象。更換和維修不方便。

        活動式淬火水箱車由加料站、淬火水箱、活動式水箱車和加熱管組成。移動水槽平車整體框架采用型鋼鉚接，進料工位用于放置裝料籃，在工位上設置定位裝置。淬火水箱采用鋼板鉚接，箱體不變形、不滲水，并設有水位溢流口、進水口、排污口等。水箱車的移動主要是通過擺線針輪加速器和移動輪來實現的，其優(yōu)點是行走顛簸，操作不方便，裝卸裝卸站的安裝有限。水箱本體內設置加熱管，用于加熱淬火液。

        通風結構是由安裝在爐體頂部的熱輪回風扇與爐內不銹鋼擋風板組成導風系統(tǒng)，使爐內熱量均勻。電爐的通風設備聯(lián)鎖與加熱元件,也就是說,只有當通風設備連接電源,加熱元件可以返回到電源操作,以確保加熱元件可以通風條件下的循環(huán)。

        料筐提升機構由電動絞車、環(huán)形吊鏈、滑輪組和料筐組成。絞車采用快速電氣控制絞車統(tǒng)一繩24米/分鐘的速度和電機功率為7.5千瓦,使材料的籃子入水在一個非常短暫的時間,確保工件的熱解過程。絞車采用點動控制，自鎖安裝，可任意位置停留。考慮到爐溫高，采用16Mn環(huán)吊鏈和滑輪，料籃采用圓鋼，鉚接。結構牢固牢固。料籃不變形。料籃加壓加熱時懸掛在爐旁?；@式提升機構和爐門機構采用鏈條控制，即只有爐門完全打開時(此時加熱元件的電源已主動切斷)，提升機構才能恢復供電。

        蘇州中門子科技有限公司是一家專門從事研發(fā)、制造各類熱處理裝備的高新技術企業(yè)，致力于為客戶提供各種材料加熱、熱處理工藝解決方案。公司通過ISO9001英國BSI質量認證體。2006年至今連續(xù) 10余年江蘇省高薪技術企業(yè)、江蘇省特種工業(yè)爐窯工程技術中心，擁有發(fā)明專利30項、實用新型專利30項。咨詢熱線：0512-6299172